冷冲模规划整套全进程

　　1. 冲压件工艺剖析 2. 工艺计划及模具结构类型 3. 排样规划 4．冲压力与压力中心核算 5．作业零件刃口尺度核算 落料部分以落料凹模为基准核算 ,落料凸模按空隙值制造；冲孔部分以冲孔凸模为基准核算,冲孔 凹模按空隙值制造。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按空隙值制造。 刃口尺度核算见表 1。 表 1 刃口尺度核算 6．作业零件结构尺度 7．其它模具零件结构尺度 依据倒装复合模方式特色: 凹模板尺度并查规范 JB/T-6743.1-94，确认其它模具模板尺度列于 表 2: 依据模具零件结构尺度 ,查规范 GB/T2855.5-90 选取后侧导柱 125×25 规范模架一副。 8．冲床选用 依据总冲压力 F 总=352KN,模具闭合高度,冲床作业台面尺度等,并结合现有设备,选用 J23-63 开 式双柱可倾冲床,并在作业台面上备制垫块。其首要工艺参数如下： 公称压力： 630KN 滑块行程： 130mm 行程次数： 50 次∕分 最大闭合高度： 360mm 连杆调理长度： 80mm 作业台尺度（前后×左右）： 480mm × 710mm 9．冲压工艺规程 10．模具总装配图 11．模具零件图 图 4 模具装配图 图 5 凸凹模 图 6 冲孔凸模 图 7 落料凹模板 图 8 上模座板 图 9 下模座板 图 10 上垫板 图 11 下垫板 图 12 凸模固定板 图 13 空心垫板 图 14 推件块 图 15 卸料板 图 16 凸凹模固定板 1. 首要模具零件加工工艺进程 落料凹模加工工艺进程 资料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC 冲孔凸模加工工艺进程 资料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC 凸凹模加工工艺进程 资料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC 凸模固定板加工工艺进程 资料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 凸凹模固定板加工工艺进程 资料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 卸料板加工工艺进程 资料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 上垫板加工工艺进程 资料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC 下垫板加工工艺进程 资料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC 空心垫板加工工艺进程 资料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 上模座加工工艺进程 资料 :HT200 下模座加工工艺进程 推件块加工工艺进程 资料： HT200 资料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC