简述模具按成型办法分类

　　（1）打针成型是先把塑料参加到打针机的加热料筒内，塑料受热熔融，在打针机螺杆或柱塞的推进下，经喷嘴和模具浇注体系进入模具型腔，由于物理及化学效果而硬化定型成为

　　脱模进程所构成循环周期，，因而打针成型具有周期性的特色。热塑性塑料打针成型的成型周期短、出产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状杂乱、外表图画与符号明晰、尺度精度高的

　　；可是关于壁厚改变大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应选用全部或许办法，尽量减小。

　　(2)紧缩成型俗称限制成型，是最早成型塑件的办法之一。紧缩成型是将塑料直接参加到具有必定温度的打开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力效果下塑料熔融变成活动状况。由于物理及化学效果，而使塑料硬化成为具有必定形状和尺度的常温坚持不变的塑件。紧缩成型首要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还能够成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制全体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按紧缩膜上、下模的合作结构，将紧缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

　　(3)挤塑成型是使处于粘流状况的塑料，在高温文必定的压力下，经过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的接连型材的一种成型办法。挤塑成型的出产进程，是预备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与堵截、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型进程中，留意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要留意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。由于当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有润滑的外表、均匀的断面形状；可是当熔融物料挤出速率到达某一极限时，挤出物外表就会变得粗糙、失去光泽，呈现鲨鱼皮、桔皮纹、形状歪曲等现象。

　　当挤出速率进一步增大时，挤出物外表呈现畸变，乃至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因而挤出速率的操控至关重要。

　　(4)压注成型亦称铸压成型。是将塑料原料参加预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，经过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为活动状况，并经过浇注体系进入型腔逐步固化成塑件。此种成型办法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行紧缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状况具有杰出的活动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。

　　(5)中空成型是把由挤出或打针制得的、尚处于塑化状况的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，马上通入紧缩空气，迫使坯材胀大并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工办法。合适中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。依据型坯成型办法的不同，中空成型首要分为挤出吹塑中空成型和打针吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的长处是挤出机与挤出吹塑模的结构简略，缺陷是型坯的壁厚不一致，简单形成塑料制品的壁厚不匀。