模具典型零件的成型办法

　　模具凹模加工工艺进程 开封大学11级模具 制作人：313宿舍 主讲人：范二峰 模具的凹模加工 型孔：凹模型孔一般是指模具中成形制件内 外外表概括的通孔，形状多样，可分为 圆形凹模型孔和异形凹模型孔两种。 凹模型孔常用的加工办法首要有：钻、铰、 镗、铣和坐标磨削，别的还常运用电火花 成形加工、数控线切开和数控铣加工，使 用研磨和抛光作为光整加工。 模具凹模型孔常用加工办法 圆形：车、钻、铰、 镗、坐标磨 异形：一般铣、数 控铣、坐标磨、线 切开、电火花成型 圆形型孔 （1）单型孔凹模 毛坯——铸造——退火——车削、 铣削——划线——钻、镗型孔—— 钻固定孔——攻螺纹、铰销孔—— 淬火、回火——磨削上、下平面及 型孔。 （2）多型孔凹模 常选用坐标法进行加工 1）镶入式凹模 2）整体式凹模 在坐标镗床上按坐标法镗孔， 是将各型孔间的尺度转化为 直角坐标尺度 (3）整体式凹模一般工艺 ①资料：碳素工具钢或合金工具钢。 ②热处理：60HRC ③加工工艺道路 毛坯铸造——退火——粗加工——半精加工——钻、 镗型孔——淬火、回火——磨削上、下平面，型孔 注：孔系加工---坐标镗床、数控铣床坐标磨床 凹模 典型工艺进程 （一）、工艺剖析： 外形 Ra0.8 ?m 内形刃口（孔)Ra0.4 ?m 漏料孔、销孔及固定 孔加工 凹模的选材、毛坯 品种、热 处理 58~62HRC （二）、资料及毛坯挑选： 资料： CrWMn 凹模—高耐磨性、基体有较高强 度和硬度、淬透性好。淬火、低 温回火。 锻件 安排细密，高硬度和耐磨性，足 够的强度和耐性 （三）、首要外表加工计划： 外形：粗铣—精铣—磨削 内形：粗铣—精铣—粗磨—精磨 凹模刃口还能够选用线切开加 工，再研磨。 工艺道路（计划）： 计划一： 备料—铸造—退火—铣六面— 磨六面—划线/作螺纹及销孔— 铰挡料销孔—铣型孔/修漏料 孔—热处理—磨六面—坐标磨 型孔 特色：传统加工办法，一般 铣削，挡料销与型孔方位较 难确保，加工困难。 计划二： 备料—铸造—退火—铣六 面—磨六面—划线/作螺纹 孔及销孔/穿丝孔—热处 理—磨六面—线切开挡料销 孔及型孔—研磨型孔 特色：挡料销与型孔方位精 度高，漏料斜孔一次切开， 工艺简略，现在模具加工常 用办法。优先挑选计划二 加工余量 本工序—下工序 锻—车/刨/铣 单面余量mm 3~6 车/刨/铣—磨削 粗0.2~0.3 精0.12~0.18 凹模工艺进程： 1、备料： 将毛坯锻成平行六面体。 尺度166mm×130mm×25mm 2、热处理：退火 3、铣平面：铣各 平 面 ，厚度留 磨 削余量 0.6mm，旁边面留磨削 余量 0.4mm 4、磨平面：磨上下平面，留磨削 余量 0.3~0.4mm磨相邻两旁边面 确保笔直 5、钳工划线：划出对称中心线， 固定孔及销 孔线、钳工：加工固定孔及销孔及穿丝 孔 7、查验 8、热处理：按热处理工艺保 58~62HRC 9、磨平面：磨上下面及其基准面达 要求 10、线切开：切开挡料销孔及型孔， 留研磨余量0.01mm 11、研磨：研型孔达规则技能要求 12、查验 ?谢谢！！！